传统印刷软包装行业采用热源加热方式:
纯电加热 蒸汽加热 导热油加热 传统印刷软包装干燥行业干燥存在问题:
能耗高、污染重、效率低。
热量损失大,大部分采用电加热和锅炉加热,使用过程中存在一定的安全隐患。
干燥温度和时间不好控制,采用大量的热量损失和经验值进行检测和干燥处理。
干燥后排出了大量可利用的热能,干燥设备和干燥技术存在一定的局限性,能源利用率低。
需要专人对锅炉等需要证件操作的人员手续复杂,人力成本高。






加热蒸汽热,电,远红外电汽两用,供用户选择。由于热风循环通过烘箱体内的循环通道,没有另外的循环风管,减少了热量的散失,达到节能的目的。空气通过蒸汽加热翅片或电加热器后直接与物料进行热交换,同时对经过与物料进行热交换后的空气进行排湿,有利于提高热交换效率。电加热器和蒸汽加热翅片分开布置,使整个烘箱结构紧凑,体积小。

环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环,没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染;干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气,没有机组对环境的热污染。热泵烘干设备的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20~80℃之间的一大类物料,或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。已研究和应用较多的物料如木材(如橡木)、谷物、种子、食用菌(如蘑菇、木耳)、药材(如人参等)、海产品(如鲜蚝、扇贝等)、生物活性制品(如细胞、酶)、茶叶、纸张等。

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